設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元（施耐德電氣組件）、生產(chǎn)型數(shù)控車床、十字滑臺功能部件單元（天森試驗臺）、檢測調(diào)試工具（得利套裝）等組成。
電氣控制單元包含主要包含控制單元（操作面板）、數(shù)控系統(tǒng)（TSNC-B1T系統(tǒng)）、進給驅(qū)動（驅(qū)動套裝）、主軸單元（三相變頻電機）、PLC單元（天大精益系統(tǒng)集成），刀架控制電路（天大精益電路模塊）、潤滑控制電路（天大精益潤滑模塊）、冷卻控制電路（天大精益冷卻模塊）、接口單元（天大精益接口模塊）、保護電路（天大精益光電耦合控制模塊）、電源電路（天大精益電源插件）等組成。
可以達到與生產(chǎn)型數(shù)控車床近乎相同的教學目的，同時還可以和電氣安裝實訓單元組合，完成數(shù)控機床的電氣安裝與調(diào)試模擬訓練。立式結(jié)構(gòu)的安裝控制板接近真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，同時也更貼近于實際的工作要求和技能訓練。
生產(chǎn)型數(shù)控車床床身采用一體鑄型技術(shù)，該結(jié)構(gòu)的特點是具備較大的承載截面，同時還具有較好的剛性和吸震性效果，可以達到高精度切削加工的實驗?zāi)康摹C床的主軸傳動系統(tǒng)是采用通用型的三相變頻電機，同時利用高效率并聯(lián)同步帶直接帶動主軸旋轉(zhuǎn)（進而避免了傳統(tǒng)的齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題）。為保證主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A(yù)緊力，配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。配置4工位電動刀架，并且具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。縱橫向驅(qū)動選用滾珠絲杠和線性滾動導(dǎo)軌副，傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
配置的故障維修實訓系統(tǒng)通過硬件電路產(chǎn)生故障，學生通過故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力。
機床檢修維護工具主要完成國標GB/T16462－1996《數(shù)控臥式車床精度檢驗》中規(guī)定的檢測項目的實訓。
電源控制和執(zhí)行部分都設(shè)置有漏電開關(guān)和缺相保護電路單元，在電路發(fā)生漏電、短路、缺相時，設(shè)備的控制保護單元電路會自動動作切斷機床電路，保護操作人員的人身安全。